برای درک کامل Masterbatches ، باید این 5 نکته اصلی را به خاطر بسپارید!

برای درک کامل Masterbatches ، باید این 5 نکته اصلی را به خاطر بسپارید!

شاهکار

Masterbatches ترکیبی از رزین های رنگی با کارایی بالا و با غلظت بالا است که توسط تعداد زیادی از رنگدانه ها یا رنگهای یک یا چند مؤلفه و رزین های حامل از طریق فرآیندهای پردازش دقیق و پراکندگی ساخته شده است. Masterbatches داخلی تقاضای زیادی دارد و از پتانسیل توسعه بسیار خوبی برخوردار است. بنابراین ، تحقیق و توسعه فناوری فرآیند تولید Masterbatch بسیار ضروری است.

بیایید نگاهی جامع به Masterbatches ، از جمله طبقه بندی های مشترک ، مواد اولیه ، فرآیندهای تولید و تجهیزات تولید Masterbatch داشته باشیم و سرانجام به کاربرد و توسعه آینده Masterbatches نگاهی بیندازیم.

1طبقه بندی Masterbatch

01. با توجه به استفاده متفاوت است

Masterbatches به Masterbatches تزریق ، Masterbatches Folld Blow ، Masterbatches Rinning و غیره تقسیم می شود و هر نوع مختلف را می توان به نمرات مختلف تقسیم کرد.

تزریق پیشرفته Masterbatch در جعبه های بسته بندی آرایشی ، اسباب بازی ها ، محفظه های برقی و سایر محصولات درجه بالا استفاده می شود. تزریق معمولی Masterbatch برای محصولات عمومی روزانه پلاستیکی ، ظروف صنعتی و غیره استفاده می شود. Masterbatches Advanced Blow Masterbatches برای رنگ آمیزی قالب ضربه از محصولات فوق العاده نازک استفاده می شود.

Masterbatch قالب گیری ضربان معمولی برای رنگ آمیزی قالب در کیسه های بسته بندی عمومی و کیسه های بافته شده استفاده می شود. Masterbatch پیچیده برای رنگ آمیزی ریسندگی فیبر نساجی ، ذرات ریز رنگدانه Masterbatch ، غلظت بالا ، استحکام رنگ آمیزی قوی ، مقاومت در برابر گرما ، مقاومت در برابر نور. Masterbatches با درجه پایین برای ساخت محصولات درجه پایین که به کیفیت رنگ بالایی احتیاج ندارند استفاده می شود.

02. طبق حامل

تقسیم شده به PE ، PP ، PVC ، PS ، ABS ، EVA ، PC ، PET ، PEK ، رزین فنولیک ، رزین اپوکسی ، رزین اکریلیک ، رزین پلی استر اشباع نشده ، پلی اورتان ، پلی آمید ، فلورروسین Masterbatch و غیره.

03. طبق عملکردهای مختلف

تقسیم شده به آنتی استاتیک ، شعله ، ضد پیری ، ضد باکتریایی ، سفید کننده و روشن شدن ، افزایش شفافیت ، مقاومت در برابر آب و هوا ، بلوغ ، مروارید ، سنگفرش تقلید (دانه جریان) ، مستریت دانه چوب و غیره.

04 با توجه به استفاده کاربر

آن را به Masterbatch جهانی و Masterbatch تخصصی تقسیم می شود. Masterbatches نقطه ذوب پایین PE به عنوان Masterbatches با هدف کلی برای رنگ آمیزی رزین های غیر از رزین های حامل استفاده می شود. اکثریت قریب به اتفاق شرکتهای رسمی Masterbatch در جهان به طور کلی شاهدانه جهانی تولید نمی کنند ، دامنه کلی Masterbatches جهانی بسیار باریک است و شاخص های فنی و مزایای اقتصادی ضعیف است.

Universal Masterbatch رنگهای مختلفی را در پلاستیک های مختلف ارائه می دهد و اثر رنگ آمیزی قابل پیش بینی نیست. General Masterbatch بر قدرت محصول تأثیر می گذارد و محصول به راحتی تغییر شکل و پیچ و تاب است که برای پلاستیک های مهندسی آشکارتر است. برای Masterbatches جهانی ، رنگدانه های درجه مقاوم در برابر گرما بالاتر انتخاب می شوند که هزینه بیشتری دارد و باعث زباله می شود.

در فرآیند پردازش Masterbatches ویژه ، از مزایای قابل توجهی مانند غلظت بالا ، پراکندگی خوب و پاکیزگی برخوردار است. درجه مقاومت در برابر گرما از Masterbatch ویژه به طور کلی با پلاستیک مورد استفاده برای محصولات سازگار است و می توان با خیال راحت در دمای طبیعی مورد استفاده قرار گرفت و فقط در شرایطی که دما از محدوده طبیعی باشد و زمان خرابی بیش از حد طولانی باشد ، باعث ایجاد درجه های مختلف تغییر رنگ می شود.

05. با توجه به رنگ های مختلف

این تقسیم به سیاه ، سفید ، زرد ، سبز ، قرمز ، نارنجی ، قهوه ای ، آبی ، نقره ای ، طلا ، بنفش ، خاکستری ، صورتی Masterbatch و غیره تقسیم می شود.

2مواد اولیه مواد اولیه Masterbatch

01. رنگدانه ها

رنگدانه ها اجزای اصلی رنگ آمیزی هستند و بهتر است برای جلوگیری از لخته شدن متقابل ، سطح ذرات ریز آنها را با رزین از قبل درمان کنید و آنها را به راحتی پراکنده کنید. به منظور پوشاندن و مخلوط کردن یکنواخت ، حلالهایی که به رنگدانه ها وابسته هستند و می توانند از رزین ها حل شوند ، مانند O-dichlorobenzene ، کلروبنزن ، زایلن و غیره استفاده می شود. در صورت انحلال رزین ، رنگدانه پراکنده می شود ، و سپس حلال بازیابی می شود یا برداشته می شود.

02 حامل

حامل ماتریس Masterbatch است. در حال حاضر ، Masterbatches ویژه با همان رزین به عنوان حامل انتخاب می شود ، که می تواند سازگاری Masterbatch و رزین رنگی را تضمین کند ، که برای پراکندگی بهتر رنگدانه ها منجر می شود. انواع مختلفی از رزین های حامل ، از جمله پلی اتیلن ، پلی پروپیلن تصادفی ، پلی 1-بوتن ، پلی پروپیلن مولکولی نسبی کم و غیره وجود دارد.

برای Masterbatches Polyolefin ، LLDPE یا LDPE با شاخص ذوب بالا به طور کلی به عنوان رزین حامل انتخاب می شود ، سیالیت پردازش بهتر است ، و ویسکوزیته سیستم با مخلوط کردن با رزین رنگی تنظیم می شود ، که نقش رنگ آمیزی و پراکندگی رنگدانه ها را به حداقل می رساند ، به حداقل می رسد میزان پراکندگی و حتی بدون استفاده از مواد پراکندگی می تواند جلوه های پراکندگی را بدست آورد.

03 پراکنده

پراکندگی و رنگدانه رنگدانه ها را می پوشاند ، به طوری که رنگدانه به طور یکنواخت در حامل پراکنده می شود و دیگر تجمع نمی یابد و نقطه ذوب آن باید پایین تر از رزین باشد ، که سازگاری خوبی با رزین و وابستگی خوب با رنگدانه دارد. انواع مختلفی از پراکندگی ها وجود دارد ، و موم پلی اتیلن مولکولی نسبی کم ، پلی استر ، استاره ، روغن سفید ، پلی اتیلن با وزن مولکولی کم اکسیده شده و غیره می توان استفاده کرد.

04 مواد افزودنی

علاوه بر رنگ آمیزی ، Masterbatches همچنین به نگهدارنده های شعله ، آنتی اکسیدان ها ، عوامل آنتی استاتیک ، تثبیت کننده نور و غیره اضافه می کند. با توجه به نیازهای چند وجهی کاربر ، و در عین حال عملکردهای مختلفی نیز دارند. بعضی اوقات کاربران نیازی ندارند ، اما شرکت های Masterbatch همچنین توصیه می کنند برخی از مواد افزودنی را با توجه به نیاز محصول اضافه کنید.

3روند تولید Masterbatches

فرایند تولید Masterbatches نیازهای دقیق دارد و می تواند به فرآیند خشک و فرآیند مرطوب تقسیم شود.

01 فرآیند مرطوب

مواد Masterbatch با سنگ زنی ، چرخش فاز ، شستشو ، خشک کردن و گرانول ساخته می شود. هنگام سنگ زنی رنگدانه ها ، یک سری آزمایشات فنی مورد نیاز است ، مانند تعیین ظرافت ، عملکرد انتشار ، محتوای جامد و غیره از دوغاب سنگ زنی. چهار روش فرآیند مرطوب وجود دارد: روش جوهر ، روش شستشو ، روش خمیر و روش صابون فلزی.

(1) روش جوهر

روش جوهر روش تولید خمیر جوهر است. این مواد توسط سه غلطک زمین و با یک لایه محافظ مولکولی کم روی سطح رنگدانه پوشانده شده اند. خمیر جوهر زمینی با رزین حامل مخلوط می شود ، در یک پلاستیک ساز دو رول پلاستیک می شود و در نهایت توسط یک پیچ یا اکسترودر پیچ دوقلو گرانول می شود.

(2) روش گرگرفتگی

روش شستشو این است که رنگدانه ، آب و پراکندگی برای ساختن ذرات <1μm ماسه ای شده است و از روش انتقال فاز برای انتقال رنگدانه ها به فاز روغن ، تبخیر و تمرکز خشک استفاده می شود و پس از افزودن حامل ، اکسترود و گرانول برای به دست آوردن شاهد. تبدیل فاز به حلالهای آلی و دستگاههای بازیابی حلال مربوطه نیاز دارد ، که برای کار کردن پیچیده است و دشواری پردازش را افزایش می دهد.

(3) خرج و روش

روش خمیر این است که رنگدانه را با حامل روغنی مخلوط کرده و سپس با استفاده از ورز دادن و جمع ، رنگدانه را از فاز آبی به فاز روغن بشویید. حامل روغنی برای تثبیت پراکندگی رنگدانه و جلوگیری از تجمع ، سطح رنگدانه را می پوشاند. سپس برای به دست آوردن Masterbatches استخراج و گرانول.

(4) روش صابون فلزی

رنگدانه به اندازه ذرات در حدود 1μm زمین است و محلول صابون در دمای خاصی اضافه می شود تا سطح ذرات رنگدانه را به طور مساوی مرطوب کند تا یک لایه محافظ مایع ساپونیکاسیون (مانند منیزیم استارات) تشکیل دهد ، که باعث ایجاد لگد زدن و حفظ ظرافت خاصی نخواهد شد. سپس حامل را اضافه کنید تا هم بزنید و با سرعت بالا مخلوط شوید تا Masterbatch را بیرون بیاورید و گرانوری کنید.

02 فرآیند خشک

برخی از شرکت ها هنگام تولید مستربوچ های درجه بالا ، رنگدانه های از پیش پراکنده را به خودی خود آماده می کنند و سپس با فرآیند خشک گرانول می شوند. شرایط تولید Masterbatch گزینه های مختلفی را با توجه به نیاز محصول ارائه می دهد. همزن بالا + پیچ تک ، پیچ همزن بالا + پیچ دوقلوی متنوع ترین فرآیند تولید است. به منظور بهبود پراکندگی رنگدانه ها ، برخی از شرکت ها رزین حامل را به پودر می ریزند.

میکسر + پیچ تک ، میکسر + پیچ دوقلوی نیز فن آوری های فرایندی هستند که برای تولید Masterbatches با کیفیت بالا استفاده می شوند. در حال حاضر ، اندازه گیری رنگ Masterbatch و فن آوری تطبیق رنگ محبوب تر است و اسپکتروفتومترهای با کارایی بالا برای کمک به تطبیق رنگ معرفی می شوند.

03. فرآیند خشک

برخی از شرکت ها هنگام تولید مستربوچ های درجه بالا ، رنگدانه های از پیش پراکنده را به خودی خود آماده می کنند و سپس با فرآیند خشک گرانول می شوند. شرایط تولید Masterbatch گزینه های مختلفی را با توجه به نیاز محصول ارائه می دهد. همزن بالا + پیچ تک ، پیچ همزن بالا + پیچ دوقلوی متنوع ترین فرآیند تولید است. به منظور بهبود پراکندگی رنگدانه ها ، برخی از شرکت ها رزین حامل را به پودر می ریزند.

میکسر + پیچ تک ، میکسر + پیچ دوقلوی نیز فن آوری های فرایندی هستند که برای تولید Masterbatches با کیفیت بالا استفاده می شوند. در حال حاضر ، اندازه گیری رنگ Masterbatch و فن آوری تطبیق رنگ محبوب تر است و اسپکتروفتومترهای با کارایی بالا برای کمک به تطبیق رنگ معرفی می شوند.

4تجهیزات تولیدی

تجهیزات تولید Masterbatch شامل تجهیزات سنگ زنی ، دستگاه ورز دادن با سرعت زیاد و کم سرعت ، دستگاه اختلاط ، تجهیزات گرانول اکستروژن و غیره است. تجهیزات سنگ زنی شامل آسیاب ماسه ای ، آسیاب مخروطی ، آسیاب کلوئیدی ، دستگاه پراکندگی برشی بالا و غیره است.

دستگاه خمیر با فشار خلاء ، عصاره فرار و دهیدرات ها را از بین می برد. شرایط کار حرارتی توسط روغن انتقال حرارت ، گرمایش بخار یا خنک کننده آب گرم می شود. روش تخلیه تخلیه سیلندر ، تخلیه دریچه و تخلیه پیچ است. پروانه زانو برای تنظیم سرعت ، فرماندار سرعت تبدیل فرکانس را اتخاذ می کند.

دو نوع میکسر وجود دارد: میکسر باز و میکسر بسته. تجهیزات گرانول اکستروژن شامل اکسترودر تک پیچ ، اکسترودر پیچ دوقلوی (یکسان صاف ، مسطح متفاوت ، مخروط مشابه ، مخروط متفاوت) ، اکسترودر چند پیچ ​​و اکسترودر بدون پیچ و غیره است.

5کاربرد و توسعه Masterbatches

Masterbatches به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد ، عمدتاً در صنعت پلاستیک ، صنعت لاستیک و صنعت فیبر خدمت می کند.

01 پلاستیک

محتوای رنگدانه پلاستیکی Masterbatch معمولاً بین 10 ~ 20 ٪ است و در صورت استفاده ، به پلاستیک اضافه می شود که باید به نسبت 1:10 تا 1:20 رنگ شود و رزین رنگ آمیزی یا محصول با غلظت رنگدانه طراحی حاصل می شود. پلاستیک های Masterbatch و رنگ آمیزی پلاستیک می توانند همان تنوع یا سایر انواع پلاستیکی سازگار باشند.

Masterbatches می تواند انواع رنگی یا انواع رنگ آمیزی رنگدانه رنگدانه باشد. انتخاب رنگدانه با شرایط پردازش و الزامات کیفیت محصولات پلاستیکی مطابقت دارد. کاربرد Masterbatches در زمینه محصولات پلاستیکی نسبتاً بالغ و متداول است ، 85 ٪ از رنگهای محصولات پلاستیکی از Masterbatches ، آسان برای استفاده ، بدون مشکل غبار رنگدانه پودر خشک استفاده می کنند ، پراکندگی رنگدانه ضعیف ناشی از نقطه رنگ محصول ، ناسازگاری رنگدانه ها و سایر اشکایر را حل می کنند.

پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ، پلی وینیل کلرید ، پلکسی گلاس ، نایلون ، پلی کربنات ، سلولوئید ، پلاستیک فنولیک ، رزین اپوکسی ، پلاستیک مبتنی بر آمین و انواع دیگر ، همه آنها مسترباچ های مربوطه دارند.

در صنعت پلاستیک ، تقاضای بازار برای Masterbatches در محصولات پلاستیکی مهندسی (لوازم خانگی ، اتومبیل) ، ساخت محصولات پلاستیکی (لوله ها ، پروفایل ها) ، محصولات فیلم کشاورزی ، محصولات بسته بندی پلاستیکی و غیره متمرکز شده است.

02 لاستیک

روش آماده سازی Masterbatch برای لاستیک شبیه به پلاستیک Masterbatch است و رنگدانه ها ، پلاستیک سازها و رزین های مصنوعی انتخاب شده باید انواع مختلفی باشند که با لاستیک مطابقت دارند. رنگدانه ها به طور عمده در لاستیک به عنوان مواد تقویت کننده و رنگ آمیزی استفاده می شوند. رنگدانه های سیاه تحت سلطه کربن سیاه هستند. رنگدانه های سفید شامل اکسید روی ، دی اکسید تیتانیوم ، کربنات کلسیم و غیره است. رنگدانه های دیگر عبارتند از: اکسید آهن ، زرد کروم ، اولترامارین ، اکسید کروم سبز ، آفتاب زرد ، بنزیدین زرد ، سبز فتالوسیانین ، سبز دریاچه C ، بنفش دیوکسازین و غیره.

سیم ها ، کابل ها ، لاستیک ها کربن سیاه را در مقادیر زیادی به کار می برند و تمام کربن سنتی سیاه را به کربن سیاه و سفید تغییر می دهند و دوز آن موقعیت اول را در تمام Masterbatches اشغال می کند. در حال حاضر ، شرکت های سیاه کربن داخلی و خارجی نمی توانند به طور کامل کربن سیاه Masterbatch را تولید کنند ، برای انجام تحقیقات در مورد Tire Carbon Black Masterbatch ، بهبود عملکرد محصول خود ، پتانسیل بازار بسیار زیاد است.

استفاده از Masterbatches لاستیکی هنگام پردازش لاستیک می تواند از پرواز گرد و غبار ناشی از رنگدانه های پودری جلوگیری کند و محیط عملیاتی را بهبود بخشد. Masterbatches به راحتی به طور مساوی پراکنده می شود ، به طوری که رنگ محصولات لاستیکی یکنواخت و سازگار است و مصرف واقعی رنگدانه ها کاهش می یابد.

مقدار رنگدانه رنگ آمیزی لاستیکی اغلب بین 2 ٪ 2 0.5 ٪ است و مقدار رنگدانه معدنی کمی بیشتر است. این نوع رنگدانه پردازش باید با فناوری پردازش لاستیک و کیفیت مطابقت داشته باشد تا نیازهای صنعت لاستیک را برآورده کند ، شرکت های رنگدانه برای توسعه و ترویج انواع چنین رنگدانه های فرآوری شده باید تحقیقات زیادی را انجام دهند.

03 فیبر

رنگ آمیزی محلول فیبر زمانی است که فیبر چرخانده شود ، Masterbatch مستقیماً به ویسکوز فیبر یا رزین فیبر اضافه می شود ، به طوری که رنگدانه در رشته ارائه می شود که به آن رنگ آمیزی داخلی فیبر گفته می شود.

در مقایسه با رنگ آمیزی سنتی ، فرآیندهای رنگ آمیزی راه حل سهام فیبر رزین و Masterbatch به الیاف رنگی و مستقیماً در منسوجات مورد استفاده قرار می گیرد و فرآیند پس از رنگ آمیزی و پایان را حذف می کند ، که مزایای سرمایه گذاری کوچک ، صرفه جویی در مصرف انرژی ، هیچ سه ضایعات و هزینه رنگ آمیزی کم را دارد ، در حال حاضر حدود 5 ٪ را به خود اختصاص می دهد.

رنگدانه های مربوط به رنگ آمیزی فیبر مسترباچ ها به رنگ روشن ، پراکندگی خوب ، پایداری حرارتی خوب ، مقاومت در برابر نور ، مقاومت در برابر حلال ، مقاومت اسید و قلیایی ، مقاومت در برابر سفید کننده ، نامحلول در آب ، رنگدانه های معدنی یا آلی نیاز دارند.

شرکت Technology Polymer Qingdao Yihoo ، آموزشی ویبولیتین تولید جاذب های ماوراء بنفش ، آنتی اکسیدان ها ، مقاصد شعله ای به طور عمده در محصولات Masterbatch استفاده می شود ، از مشتریان خوش آمدید برای پرس و جو:yihoo@yihoopolymer.com