مواد افزودنی مواد اولیه مهم در صنعت لاستیک هستند. اگرچه مقدار اندک است ، اما اثر بسیار بزرگ است. الاستومرهای پلی اورتان را نمی توان از مواد افزودنی از سنتز به پردازش و کاربرد جدا کرد. طبق نقش مختلف ، می تواند به سیستم مصنوعی ، سیستم اصلاح و عملکرد ، سیستم Vulcanization و سیستم حفاظت چهار نوع کمکی تقسیم شود.
کمک مصنوعی
01 کاتالیزور و مهار کننده
در سنتز الاستومرهای پلی اورتان ، به منظور تسریع در سرعت واکنش اصلی ، اغلب نیاز به اضافه کردن کاتالیزورها ، کاتالیزورهای متداول است ، آمینه های سوم و ارگانوتین دو دسته ، آمینهای سوم تری اتیلن دییامین ، تری اتیلن دییامین ، تری متیلبنزیل آمین ، بین دی دی اتیلتیل تیلتانویلامین ، موفیل اتانولامین ، بر مهم ارگانوتین شامل caprylate stannous ، dibutyl tin dilaurate و غیره است. علاوه بر این ، جیوه ارگانیک ، مس ، سرب و آهن وجود دارد که سرب ارگانیک و جیوه مهمترین آنها مانند کپریلات سرب و استات فنیل مارکتوریک است. اسیدهای دیبازیک آلی مانند اسید آدیپیک و اسید آزلائیک می توانند به عنوان کاتالیزور برای ریختن لاستیک پلی اورتان پلی اتر استفاده شوند.
02 زنجیره گسترش دهنده و زنجیره ای از اتصال اتصال اتصال
در سنتز الاستومرهای پلی اورتان ، توسعه زنجیره ای به دیوارها و آمین های باینری اشاره دارد که برای واکنش رشد زنجیره ای ضروری هستند. عامل اتصال زنجیره ای به ترکیب مربوط به ترکیبی است که در واکنش رشد زنجیره ای شرکت می کند و می تواند نقاط اتصال بین گره های زنجیره ای ، مانند سه الکل و چهار الکل را تشکیل دهد ، آلییل اتر دیول و غیره. علاوه بر آلیل اتر دیول مناسب برای ریخته گری پلی اورتان ها ، سایر زنجیره ها پس از استفاده از Edension reliniol elsorys می تواند استفاده شود. الاستومرهای پلی اورتان مختلط می توانند از دیول یا دیول های آلییل اتر استفاده کنند.
عامل حمل و نقل اصلاح کننده
برخی از این مواد افزودنی می توانند عملکرد و ظاهر محصول را بهبود بخشند و برخی می توانند روند کار را مانند پلاستیک ساز ، کاهش دهنده سایش ، روان کننده ، پرکننده ، رنگر و دستگاه رهاسازی بهبود بخشند.
01 پلاستیک ساز
پلاستیک ساز عمدتا در ترکیب پلی اورتان استفاده می شود. هدف از استفاده افزایش انعطاف پذیری ترکیب ، بهبود خاصیت پردازش و خاصیت دمای پایین لاستیک ولکانیزه و کاهش سختی و مقاومت در برابر لاستیک ولکانیزه است. مقدار پلاستیک ساز نباید خیلی بزرگ باشد ، در غیر این صورت مقاومت سایش لاستیک ولکانیزه را کاهش می دهد. لاستیک پلی اورتان دارای قطبیت قوی است ، بنابراین انتخاب کلی پلاستیک ساز قطبی است. فتالات ، استرهای فسفات ، آلکید های آلیفاتیک و سایر رزین ها ، مانند دی متیوکسی-گلیکول فتالات ، تریتولوئن فسفات ، دیپروپیلن گلیکول فتالات ، تریتیلن گلییکول دینونون ، رزین کومارون-ایندی و غیره. هنگام استفاده از رزین گومرون ، مقاومت کششی بیشتر است ، تغییر شکل دائمی اندک است ، اما سختی به وضوح کاهش می یابد. هنگامی که از فسفیت Tricresol استفاده می شود ، مقاومت کششی نسبت به رزین کومارون پایین تر است ، اما سختی به وضوح کاهش می یابد.
02 کاهش دهنده
در بعضی از موارد خاص ، به منظور کاهش ضریب اصطکاک الاستومر پلی اورتان و بهبود بیشتر مقاومت در برابر سایش ، لازم است که مواد کاهش دهنده سایش را در کشاورزی پلی اورتان در کشاورز ، مانند روغن سیلیکون ، دی سولفید مولیبدنوم ، دیولفید تیتانیوم ، گرافیت و بیزل ، و تتراوراواتیلن ، و غیره استفاده کنید. قطعات ، از اهمیت اقتصادی زیادی برخوردار است.
03 روان کننده
روان کننده مورد استفاده در الاستومر پلی اورتان عمدتاً در پردازش الاستومر ترموپلاستیک و مخلوط استفاده می شود. اسید استئاریک و نمک های آن ، پارافین و استاررامید معمولاً استفاده می شود.
04 عامل آزادی
عامل انتشار یک عامل عملیاتی ضروری در تولید سه نوع محصولات الاستومر پلی اورتان است. پلی اورتان یک ماده پلیمری قطبی قوی است. این ماده با مواد پلیمری فلزی و قطبی یک نیروی پیوند قوی دارد. بدون انتشار عامل ، محصولات از قالب دشوار است. مواد مخدر که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد لاستیک سیلیکون ، استر سیلیکون ، روغن سیلیکون ، صابون و پارافین و غیره است. مواد پلیمری غیر قطبی مانند پلی تترا فلوئورو اتیلن ، لاستیک سیلیکون ، پلی استایرن ، پلی اتیلن و سایر مواد نیز می توانند به منظور از بین بردن روکش یا اسپری فرآیند انتشار ، از قالب استفاده کنند.
05 پرکننده
پرکننده ها برای کاهش هزینه های محصول و بهبود مقاومت در برابر گرما ، کاهش انقباض و ضریب انبساط حرارتی و سایر خصوصیات اضافه می شوند. در نوع اختلاط ، لاستیک پلی اورتان اغلب به 20-30 نسخه از کربن سیاه اضافه می شود ، هدف آن تقویت نیست ، بلکه حفظ خصوصیات فیزیکی و مکانیکی لاستیک اساسی بدون تغییر با فرض کاهش هزینه محصولات است. با افزایش میزان سیاه کربن ، مقاومت کششی و کشیدگی لاستیک به تدریج کاهش می یابد ، سختی به صورت مستقیم افزایش می یابد ، مشخصات مختلف کربن سیاه بر روی قدرت و سایر خصوصیات متفاوت است ، با آسان برای مخلوط کردن سیاه به عنوان بهترین ها ، و به دنبال آن کربن مقاوم در برابر سایش سیاه ، نیمه کربن تقویت شده سیاه ضعیف است. پرکننده های دیگر مانند خاک رس ، کربن سفید ، کربنات کلسیم ، سولفات باریم و غیره نیز قابل استفاده است.
06 رنگ
محصولات پلی اورتان الاستومر ظاهری رنگارنگ ، زیبا و سخاوتمندانه به رنگ آمیزی بستگی دارد. دو نوع رنگ وجود دارد ، رنگهای ارگانیک و رنگدانه های معدنی ، رنگهای آلی بیشتر در محصولات پلی اورتان ترموپلاستیک ، قطعات تزئینی تزئینی و زیبا و قطعات اکستروژن استفاده می شود. رنگ آمیزی محصولات الاستومر به طور کلی دارای دو روش است: یکی مواد افزودنی رنگدانه و سنگ زنی الیگومر پلیول در مشروبات الکلی مادر و سپس مقدار مناسب مشروبات الکلی مادر و الیگومر پلیول به طور یکنواخت مخلوط می شوند ، و بعد از گرم کردن خونریزی خلاء و محصولات واکنش ایزوسیانات ، مانند پلی اورتان ترموپلاستیک پلی اورتان ذرات رنگ و رنگ های رنگ آمیزی. روش دیگر رنگدانه ها و سایر مواد افزودنی و پلیول های الیگومر یا پلاستیک ساز در خمیر رنگی یا خمیر رنگ ، پس از گرم کردن آب بدن خلاء ، ذخیره بسته بندی است. در صورت استفاده ، کمی خمیر رنگی را به پروپلیمر اضافه کنید ، به طور مساوی هم بزنید و سپس با عامل ریخته گری زنجیره ای که در حال ریختن است ، واکنش نشان دهید. این روش عمدتاً برای سیستم Vulcanization MOCA استفاده می شود. محتوای رنگدانه موجود در خمیر رنگ حدود 10 ٪ -30 ٪ است. مقدار افزودنی خمیر رنگ در محصولات به طور کلی کمتر از 0.1 ٪ است.
عامل Vulcanizing عمدتاً به ماده vulcanizing و شتاب دهنده اشاره دارد ، که فقط در الاستومرهای پلی اورتان مختلط استفاده می شود. ماده vulcanizing شامل ایزوسیانات ، پراکسید و گوگرد است. استرهای ایزوسیانات معمولاً در TDI و دیمر آن ، MDI Dimer و Papi و غیره مورد استفاده قرار می گیرد ، پیوند متقاطع تولید شده به دلیل نوسانات دییزوسیانات ، آسان برای واکنش با آب و سمی ، آسان است ، بنابراین لازم است تا به ایمنی و جلوگیری از آب در ترکیب بپردازید.
مزایای استفاده از ایزوسیانات به عنوان عامل vulcanizing مقاومت در برابر سایش خوب ، استحکام و سختی بالا است. عامل ولکانیزاسیون پراکسید به دییزوپروپیل بنزن پراکسید (DCP) شایع ترین است ، سایر انواع دارای توری بوتیل پراکسید ، دیبنزیل پراکسید و سایر دیالکیل ، آلکیل ، آریل و آریل پراکسیدها ، دمای و ولکانیزاسیون به 140-150℃مناسب است
با استفاده از ماده مخرب پراکسید و ایزوسیانات به عنوان عامل vulcanizing در مقایسه با ترکیب ، اولی می تواند باعث کاهش ویروس اولیه شود ، مدت زمان ذخیره سازی ترکیب را طولانی کند ، لاستیک vulcanizing عملکرد پویا خوبی دارد ، تغییر شکل دائمی فشرده سازی کوچک ، سختی کمی ، کشش متوسط ، الاستیسم و مقاومت در برابر پیری مقاومت می کند ، اما مقاومت در برابر اشکال ، می تواند از لحاظ بخار استفاده کند ، می تواند از لحاظ شیب دار باشد. هنگامی که از ساختار ترکیب پلی اورتان حاوی بخش های زنجیره ای اشباع نشده است ، می توان از ولکان سازی گوگرد استفاده کرد.
تثبیت کننده سیستم
به منظور جلوگیری از پیری لاستیک پلی اورتان ، می توان عمر سرویس محصول را طولانی تر کرد ، می توان برای افزودن تثبیت کننده گرما ، تثبیت کننده نور ، تثبیت کننده هیدرولیز ، ضد عفونی کننده و شعله و سایر ترکیبات استفاده کرد.
01 تثبیت کننده حرارت
عملکرد اکسیداسیون مقاوم در برابر لاستیک پلی اورتان عمومی خیلی مناسب نیست ، اکسیداسیون و تغییر رنگ در زیر گرما ، بر ظاهر و عملکرد محصولات تأثیر می گذارد ، بنابراین آنتی اکسیدان ها در مواد اولیه پلی اورتان تولید واسطه و محصول به عنوان مواد افزودنی استفاده می شود ، 2 ، فنول 6-tert-butyl-4-methyl (پنتیل -264) ، چهار (4 و 264) ، چهار (4 و 4). (5-di-tert-butylphenylpropionate) (آنتی اکسیدان -1010) ، اکتادسیل 3 ، 5-دی-بوتیل-4-هیدروکسی فنیل پروپیون (آنتی اکسیدان -1076) ، تری فنیل فسفیت (TPP) ، ترینونیل فنیل فسفیت (tnp) ، و غیره.
02 تثبیت کننده نور
همچنین به عنوان جاذب ماوراء بنفش شناخته می شود ، می تواند به طور قابل توجهی قابلیت استفاده از پلی اورتان ایزوسیانات معطر را بهبود بخشد. معمولاً از تثبیت کننده های سبک استفاده می شود شامل بنزوفرون ، بنزوتریوزول و پیپریدین ، مانند 2-هیدروکسی-4-متیوکسی بنزوفنون (UV-9) ، 2،2 '-dihydroxy-4-methoxybenzophenone (UV-24) ، 2 (2-Hydroxy-3 ′ ، 5-Di-Di-Di-Di -5-chlorobenzotrizole (UV-328) ، BIS (2 ، 2 ، 6 ، 6-tetramethylpiperidine) Sebacate و غیره.
03 تثبیت کننده هیدرولیز
هنگامی که از لاستیک پلی اورتان پلی استر در محیط مرطوب استفاده می شود ، به خصوص در آب گرم ، باید تثبیت کننده هیدرولیز اضافه شود. تثبیت کننده هیدرولیز که به طور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد ، ترکیبات دییمید کربن شده است. تولید شده توسط گیاه شیمیایی آلمان Rhein Carbonized Diimide (PCD) دارای دو درجه است: استاباکسول -1 (دییمید کربنیزه تک) و استاباکسول- P (دییمید پلی کربنیزه) ، جرم مولکولی قبلی کم است ، دامنه ذوب 40-50℃، عمدتا در حالت مذاب پلیمر مایع پلی استر ، مانند ریختن نوع پلی اورتان ، روکش های پلی اورتان استفاده می شود. دومی دارای وزن مولکولی بالاتری است و در الاستومرهای پلی اورتان ترموپلاستیک و مخلوط استفاده می شود.
04 عامل ضد مولد
پلی اورتان پلی اورتان از توانایی ضد تصور قوی ، سطح 0-1 ، اساساً عاری از فرسایش میکروبی ، رشد نخواهد کرد. نوع پلی استر و پلیεلاستیک پلی اورتان نوع کاپرولاکتون مستعد فرسایش میکروبی و کپک در محیط گرم و مرطوب و تاریک است ، به خصوص پلیεکپک لاستیکی پلی اورتان از نوع کاپرولاکتون جدی تر است ، بنابراین لازم است ماده پیشگیری از کپک اضافه شود. عوامل ضد عفونی کننده معمولاً 8-هیدروکسیکینولین ، 8-هیدروکسیکینولون ، پنتاکلوروفنول ، سدیم پنتاکلروفنول ، تتراکلرو 4-(متیل سولفونیل) پیریدین ، سالیسیلیدین آنیلین ، دوتایی (Tri-N-Butyl) tin tin) اکسید آتیلرمرکوریک ، Pendlymercuric Acetate ، ets1 انتخاب مهارکننده کپک باید اثر کپک و سمیت کم به بدن و آلودگی محیطی و سایر عوامل را در نظر بگیرد ، با 8-هیدروکسیکینولون به عنوان نمونه ، 0.2 ٪ ، درجه کپک ، برای 1-2 ، هیچ تأثیر واضحی بر روی خواص فیزیکی و مکانیکی ، قدرت باکتری قوی و رنگ آمیزی در بدن کم) و سمیت کم به بدن انسان (ld50 = 50000.
05 مقاوم در برابر شعله
درجه مقاوم در برابر شعله معمولاً توسط شاخص اکسیژن اندازه گیری می شود: شاخص اکسیژن> 38 برای مواد مقاوم در برابر شعله اولیه و> 25 برای مواد عقب ماندگی شعله ثانویه. شاخص اکسیژن مواد الاستیک پلی اورتان مشترک 19-20 است که متعلق به مواد قابل احتراق است. هنگامی که از پلی اورتان در مبلمان ، ساخت و ساز ، اتومبیل ، مواد سنگ فرش استفاده می شود ، باید استانداردهای نگهدارنده شعله را در بالای کلاس II رعایت کند. بنابراین ، مهار کننده شعله به طور گسترده ای در محصولات پلی اورتان مورد استفاده قرار می گیرد و بزرگترین دوز این مجموعه است که حدود 1/3 از کل مقدار ترکیبات پلی اورتان را تشکیل می دهد. بازدارنده شعله به دو دسته معدنی و ارگانیک تقسیم می شود ، مقاوم در برابر شعله معدنی اغلب حاوی آلومینیوم ، بور ، روی ، آنتیموان و عناصر دیگر ، مانند هیدروکسید آلومینیوم ، هیدرات آلومینیوم ، هیدرات ، بورات ، اکسید روی ، آنتیمونز سه تری اکسید و به همین ترتیب ، حادثه های آن از نظر دودی خوب است. اندازه گیری ، حمل و نقل ، تجهیزات اختلاط مورد نیاز بالاتری ، استفاده خیلی راحت نیست.
کمکی های مختلف شیمیایی نقش مهمی در زمینه مواد شیمیایی ریز دارند. اگرچه این مقدار زیاد نیست ، انواع مختلفی ، کاربردهای گسترده و ارزش افزوده بالا وجود دارد. بسیاری از شرکت ها در خانه و خارج از کشور متعهد به توسعه کمکی های جدید ، به ویژه کاراکتر عملکردی هستند. پلی اورتان یک صنعت طلوع آفتاب در حال ظهور است ، عملکرد جامع بسیار عالی است ، دامنه کاربرد در حال گسترش است.
مواد جدید Qingdao Yinhepley متعهد به توسعه و تولید مواد افزودنی حرفه ای پلیمری مانند آنتی اکسیدان ها ، جذب اشعه ماوراء بنفش ، تثبیت کننده نور ، بازدارنده شعله ، طیف گسترده ای از پلاستیک های مهندسی انگلیسی است.
به پرس و جو خوش آمدیدyihoo@yihoopolymer.com
زمان پست: آوریل 12-2023