ⅰفرآیند قالب گیری تزریق نایلون 6
1. خصوصیات شیمیایی و فیزیکی
خصوصیات شیمیایی و فیزیکی PA6 شبیه به PA66 است. با این حال ، این یک نقطه ذوب پایین تر و دامنه دمای فرآیند گسترده ای دارد. مقاومت در برابر ضربه و حلالیت بهتر از PA66 است ، اما همچنین از نظر هیگروسکوپی است. از آنجا که بسیاری از خصوصیات کیفیت قطعات پلاستیکی تحت تأثیر میزان حساسیت قرار می گیرند ، این امر باید هنگام طراحی محصولات با استفاده از PA6 به طور کامل مورد توجه قرار گیرد.
به منظور بهبود خصوصیات مکانیکی PA6 ، انواع مختلفی از اصلاح کننده ها اضافه می شوند. شیشه رایج ترین افزودنی است و گاهی اوقات لاستیک مصنوعی مانند EPDM و SBR برای بهبود مقاومت در برابر ضربه اضافه می شود.
برای محصولات بدون افزودنی ، انقباض PA6 بین 1 ٪ تا 1.5 ٪ است. افزودن مواد افزودنی فایبرگلاس ، میزان انقباض را به 0.3 ٪ کاهش می دهد (اما کمی عمود بر روند). میزان انقباض مونتاژ قالب گیری عمدتاً تحت تأثیر تبلور و حساسیت به مواد قرار می گیرد. میزان انقباض واقعی نیز تابعی از طراحی پلاستیک ، ضخامت دیواره و سایر پارامترهای فرآیند است.
2.شرایط فرآیند قالب تزریق
(1) درمان خشک کردن: از آنجا که PA6 آب را به راحتی جذب می کند ، قبل از پردازش باید به خشک شدن توجه ویژه ای شود. اگر مواد در یک بسته بندی ضد آب تهیه شود ، ظرف باید هوا نگه داشته شود. اگر رطوبت بیشتر از 0.2 ٪ باشد ، توصیه می شود در هوای گرم بالاتر از 80 درجه سانتیگراد به مدت 16 ساعت خشک شوید. اگر این ماده بیش از 8 ساعت در معرض هوا قرار گرفته باشد ، توصیه می شود بیش از 8 ساعت آن را در هوای گرم در 105 ℃ خشک کنید.
(2) دمای ذوب: 280 ~ 230 ، 280 ~ 250 ℃ برای انواع تقویت شده.
(3) دمای قالب: 90 80 80. دمای قالب به طور قابل توجهی بر تبلور تأثیر می گذارد ، که به نوبه خود بر خصوصیات مکانیکی قطعات پلاستیکی تأثیر می گذارد. تبلور برای قطعات ساختاری بسیار مهم است ، بنابراین دمای قالب پیشنهادی 90 ℃ 80 ℃ است.
برای قطعات پلاستیکی با دیواره نازک با یک فرآیند طولانی ، توصیه می شود دمای بالاتر قالب را نیز اعمال کنید. افزایش دمای قالب می تواند استحکام و سفتی قطعات پلاستیکی را بهبود بخشد ، اما چقرمگی را کاهش می دهد. اگر ضخامت دیوار بیشتر از 3 میلی متر باشد ، توصیه می شود از قالب درجه حرارت 20 تا 40 استفاده کنید. برای فیبر شیشه ای مواد تقویت شده با فیبر شیشه باید بیشتر از 80 باشد.
(4) فشار تزریق: به طور کلی 750 تا 1250bar (بسته به طراحی مواد و محصول).
(5) سرعت تزریق: سرعت بالا (برای مواد پیشرفته کمی پایین تر).
(6) دونده و دروازه: مکان دروازه به دلیل زمان جامد سازی کوتاه PA6 بسیار مهم است. دیافراگم دروازه نباید کمتر از 0.5*T باشد (جایی که ضخامت قطعات پلاستیکی است).
اگر از یک دونده داغ استفاده شود ، اندازه دروازه باید از استفاده از دونده معمولی کوچکتر باشد ، زیرا دونده داغ می تواند به جلوگیری از جامد شدن زودرس مواد کمک کند. در صورت استفاده از دروازه زیر آب ، حداقل قطر دروازه باید 0.75 میلی متر باشد.
محصولات قالب تزریقی PA6
ⅱ.nylon 66 فرآیند قالب گیری تزریق
1.خشک کردن نایلون 66
(1) خشک کردن خلاء: دمای 95-105 به مدت 6-8 ساعت
(2) خشک کردن هوای گرم: دمای 90-100 ℃ برای حدود 4 ساعت
. دمای قالب تأثیر زیادی در تبلور ، دمای بالای قالب ، تبلور بالا ، دمای کم بلوریته کم دارد.
(4) میزان انقباض: مشابه سایر پلاستیک های کریستالی ، میزان انقباض رزین نایلون مشکل بزرگتر است ، انقباض عمومی نایلون و تبلور بزرگترین بزرگترین است ، وقتی که تبلور محصول کوچک شدن محصول بزرگ افزایش می یابد ، در فرآیند قالب گیری برای کاهش دمای قالب یا افزایش فشار تزریق یا کاهش دمای مواد باعث کاهش ظهور است ، اما استرس اولیه محصول را کاهش می دهد. میزان انقباض PA66 1.5-2 ٪ است.
(5) تجهیزات قالب بندی: قالب گیری نایلون ، توجه اصلی برای جلوگیری از "پدیده جریان نازل" ، بنابراین پردازش مواد نایلون به طور کلی نازل خود را قفل می کند.
2. محصولات و قالب ها
(1) ضخامت دیواره محصولات: نسبت طول نایلون بین 150-200 ، ضخامت دیواره محصولات نایلون کمتر از 0.8 میلی متر نیست ، به طور کلی بین 1-3.2 میلی متر ، و انقباض محصولات و محصولات مربوط به ضخامت دیواره ، ضخامت دیواره ضخیم تر ، کوچکتر شدن است.
(2) گاز اگزوز: مقدار لبه سرریز رزین نایلون در حدود 0.03 میلی متر است ، بنابراین شیار دریچه باید زیر 0.025 کنترل شود.
(3) دمای قالب: محصولاتی که دارای دیواره های نازک هستند یا نیاز به تبلور زیاد کنترل گرمایش قالب دارند ، این محصول از انعطاف پذیری خاصی از استفاده عمومی از کنترل دمای آب سرد برخوردار است.
محصولات قالب تزریقی نایلون 66
3. فرایند فرایند نایلون 66
(1) دمای بشکه: از آنجا که نایلون یک پلیمر کریستالی است ، بنابراین نقطه ذوب آشکار است ، رزین نایلونی در قالب تزریق دمای بشکه انتخاب شده مربوط به عملکرد رزین ، تجهیزات ، فاکتورهای شکل محصول است. نایلون 66 260 است. با توجه به پایداری ضعیف حرارتی نایلون ، ماندن در سیلندر در دمای بالا برای مدت طولانی مناسب نیست ، تا باعث تغییر رنگ و زرد شدن مواد نشود ، در عین حال به دلیل سیالیت خوب نایلون ، دما پس از جریان سریع از نقطه ذوب آن فراتر می رود.
(2) فشار تزریق: ذوب نایلون دارای ویسکوزیته کم و سیالیت خوب است ، اما سرعت تراکم سریع است. به راحتی می توان مشکلات کافی را در محصولات با شکل پیچیده و ضخامت دیواره نازک داشت ، بنابراین هنوز به فشار تزریق بالاتری نیاز دارد. معمولاً فشار خیلی زیاد است ، محصولات مشکلات سرریز خواهند شد. اگر فشار خیلی کم باشد ، محصولات باعث ایجاد موج ، حباب ، علائم آشکار همجوشی یا محصولات کافی و سایر نقص ها می شوند. فشار تزریق بیشتر انواع نایلون بیش از 120 مگاپاسکال نیست و انتخاب به طور کلی در محدوده 60-100 مگاپیکسال برای برآورده کردن نیازهای اکثر محصولات است. تا زمانی که محصولات حباب ، غوطه وری و سایر نقایص به نظر نرسند ، به طور کلی انتظار نمی رود از حفظ فشار بالاتر استفاده شود. به منظور افزایش استرس داخلی محصول.
(3) سرعت تزریق: برای نایلون ، سرعت تزریق سریع است ، که می تواند از افزایش سرعت خنک کننده خیلی سریع و مشکلات پر کردن کافی جلوگیری کند. سرعت تزریق سریع تأثیر معنی داری در خواص محصول ندارد.
(4) دمای قالب: دمای قالب تأثیر مشخصی در بلوریت و انقباض قالب گیری دارد. دمای بالای قالب دارای تبلور بالا ، مقاومت در برابر سایش ، سختی ، افزایش مدول الاستیک ، کاهش جذب آب و انقباض قالب گیری محصولات افزایش می یابد. دمای قالب پایین ، تبلور کم ، سختی خوب ، کشیدگی بالا.
4.نایلون 66 پارامترهای فرآیند تشکیل
دمای عقب بشکه 240-285 ℃ ، دمای میانی 260-300 ℃ و دمای جلو 260-300 است. دمای نازل 260-280 ℃ و دمای قالب 20-90 است. فشار تزریق 60-200mpa است
استفاده از عامل انتشار: استفاده از مقدار کمی از عامل انتشار گاهی اوقات اثر بهبود و از بین بردن حباب ها و سایر نقایص را دارد. عامل انتشار محصولات نایلونی می تواند استریت و روغن سفید را انتخاب کند ، و غیره نیز می تواند در استفاده از خمیر مخلوط شود ، استفاده باید کوچک و یکنواخت باشد ، تا باعث نقص سطح محصولات شود. در خاموشی برای خالی کردن پیچ ، برای جلوگیری از تولید بعدی ، پیچ شکسته.
فرآیند قالب گیری تزریق PA12
1.PA12 شرایط فرآیند قالب گیری تزریق
(1) درمان خشک کردن: رطوبت قبل از پردازش باید زیر 0.1 ٪ تضمین شود. اگر مواد در معرض ذخیره هوا قرار دارند ، توصیه می شود در 85 ℃ هوای گرم به مدت 4 تا 5 ساعت خشک شود. اگر این ماده در یک ظرف هوایی ذخیره شود ، می توان بعد از 3 ساعت تعادل دما مستقیماً از آن استفاده کرد.
(2) دمای ذوب: 300 ~ 240 ؛ برای مواد با خصوصیات معمولی از 310 ℃ تجاوز نکنید و برای مواد با ویژگی های مهار شعله از 270 ℃ تجاوز نکنید.
(3) دمای قالب: 40 ~ 40 ℃ برای مواد غیرمجاز ، 90 ~ 80 ℃ برای اجزای با دیواره نازک یا بزرگ ، 100 ~ 90 ℃ برای مواد پیشرفته. افزایش دما باعث افزایش تبلور مواد می شود. این مهم است که PA12 به طور دقیق دمای قالب را کنترل کند.
(4) فشار تزریق: حداکثر 1000bar (فشار نگهدارنده کم و دمای ذوب بالا توصیه می شود).
(5) سرعت تزریق: سرعت بالا (ترجیحاً برای مواد با مواد افزودنی شیشه ای).
(6) دونده و دروازه: برای مواد بدون مواد افزودنی ، قطر دونده به دلیل ویسکوزیته کم مواد باید حدود 30 میلی متر باشد. برای نیازهای پیشرفته مواد به قطر دونده بزرگ 5 mm. شکل دونده همه باید دایره ای باشد. درگاه تزریق باید تا حد امکان کوتاه باشد. انواع مختلفی از دروازه قابل استفاده است. قطعات پلاستیکی بزرگ از دروازه کوچک استفاده نمی کنند ، این برای جلوگیری از فشار بیش از حد بر روی قطعات پلاستیکی یا سرعت بیش از حد انقباض است. ضخامت دروازه باید برابر با ضخامت قطعات پلاستیکی باشد. در صورت استفاده از دروازه زیر آب ، حداقل قطر 0.8 میلی متر توصیه می شود. قالب های دونده داغ مؤثر هستند ، اما برای جلوگیری از نشت مواد یا تحکیم مواد در نازل ، به کنترل دما دقیق نیاز دارند. در صورت استفاده از دونده داغ ، اندازه دروازه باید از Cold Runner کوچکتر باشد.
ⅳشرایط فرآیند تزریق PA1010
از آنجا که ساختار مولکولی نایلون 1010 حاوی گروههای آمید آبگریز است ، به راحتی رطوبت را جذب می کند ، میزان جذب آب تعادل آن 1.0 ~ 8 /0 ٪ است. رطوبت تأثیر معنی داری بر خصوصیات فیزیکی و مکانیکی نایلون 1010 دارد. بنابراین ، مواد اولیه باید قبل از استفاده خشک شود تا میزان آب آن به کمتر از 0.1 ٪ کاهش یابد. هنگام خشک کردن نایلون 1010 باید از تغییر رنگ اکسیداسیون جلوگیری کند ، زیرا گروه آمید به تخریب اکسیداسیون اکسیژن حساس است. بهتر است هنگام خشک شدن از خشک شدن خلاء استفاده کنید ، زیرا این روش دارای میزان کم آبی بدن ، زمان خشک شدن کوتاه و کیفیت خوب گرانولهای خشک است. شرایط خشک کردن به طور کلی بیش از درجه خلاء 94.6 کیلو پاسکال ، درجه حرارت 100 90 90 ، زمان خشک شدن 8 ~ 12 ساعت است. میزان آب به 0.3 ~ 0.3 ٪ کاهش یافته است. در صورت استفاده از عملکرد خشک اجاق گاز معمولی ، دمای خشک شدن باید در 105 ~ 95 ℃ کنترل شود و زمان خشک شدن را افزایش دهد ، به طور کلی به 24 ~ 24 نیاز دارد. برای جلوگیری از جذب رطوبت ، باید مواد خشک با دقت حفظ شوند.
1.شرایط فرآیند تزریق PA1010
(1) فرآیند پلاستیک سازی
قبل از ورود به حفره قالب نایلون 1010 باید به دمای قالب بندی مشخص شده برسد و می تواند مقدار کافی مواد مذاب را در مدت زمان مشخص فراهم کند ، دمای مواد مذاب باید یکنواخت باشد. به منظور برآورده کردن نیازهای فوق ، از دستگاه قالب گیری تزریق پیچ با توجه به ویژگی های نایلون 1010 استفاده می شود ، پیچ از نوع جهش یا نوع ترکیبی است. دمای بشکه به طور متوالی از نقطه خوراک قیف به جلو افزایش می یابد. از آنجا که کنترل دمای بشکه در نزدیکی نقطه ذوب منجر به بهبود قدرت ضربه محصولات می شود و می تواند از نشت مواد جلوگیری کند ، از تجزیه مواد جلوگیری کند ، دمای بشکه به طور کلی 230 ~ 210 است. به منظور کاهش اصطکاک بین پیچ و PA1010 در حین پیش بینی ، می توان از موم پارافین مایع به عنوان روان کننده استفاده کرد ، این مقدار به طور کلی 0.5 ~ 2 میلی لیتر در کیلوگرم است و دمای قالب به طور کلی 80 ~ 40 است. افزایش فشار کمر منجر به فشرده سازی مواد موجود در شیار پیچ ، از بین بردن گاز مولکولی کم در مواد و بهبود کیفیت پلاستیک سازی می شود ، اما افزایش فشار کمر باعث افزایش جریان نشت و پیشخوان بین پیچ و بشکه می شود ، به طوری که توانایی پلاستیک سازی دستگاه قالب تزریق کاهش می یابد. پلاستیک سازی فشار کمر نباید خیلی زیاد باشد ، در غیر این صورت باعث کاهش کارایی پلاستیک سازی می شود و حتی نیروی برشی و گرمای برشی نیز تولید می کند ، به طوری که تجزیه مواد. بنابراین ، تحت شرط برآورده کردن الزامات قالب سازی تزریق ، فشار کمر پلاستیک پایین تر است ، به طور کلی ، به طور کلی 0.5-1.0mpa.
(2) فرآیند پر کردن قالب:
در این فرآیند باید به فشار تزریق و سرعت تزریق قالب تزریق نایلون 1010 توجه شود. به طور کلی ، فشار تزریق باید 5 mpa 2 ~ 2 باشد و سرعت تزریق باید کند باشد. اگر فشار تزریق خیلی زیاد باشد و سرعت تزریق خیلی سریع باشد ، می توان جریان آشفتگی را آسان کرد ، که برای از بین بردن حباب های موجود در محصول مساعد نیست. با توجه به ویژگی های در حال تغییر فشار حفره قالب ، فرآیند قالب سازی تزریق را می توان به مراحل تغذیه قالب ، پر کردن جریان و خنک کننده تقسیم کرد. فرآیند شکل گیری خنک کننده را می توان به سه مرحله تقسیم کرد: حفظ فشار و تغذیه ، جریان عقب و خنک کننده پس از انجماد دروازه.
برای تحقق فشار نگه داشتن فشار و دوباره پر کردن مواد باید شرایط خاصی را برآورده کرد. از یک طرف ، ما باید اطمینان حاصل کنیم که مواد مذاب به اندازه کافی وجود دارد ، یعنی مواد برای پر کردن وجود دارد. در عین حال ، سیستم ریخته گری نمی تواند خیلی زود تقویت شود ، به طوری که ماده مذاب راهی برای رفتن دارد که یک شرط لازم برای پر کردن مواد است. از طرف دیگر ، فشار تزریق باید به اندازه کافی زیاد باشد و زمان نگهدارنده فشار باید به اندازه کافی طولانی باشد که این شرایط کافی برای تحقق تغذیه است.
زمان نگهدارنده معمولاً با آزمایش تعیین می شود و نمی تواند خیلی طولانی یا خیلی کوتاه باشد. اگر زمان نگه داشتن فشار خیلی طولانی باشد ، نه تنها چرخه قالب گیری را طولانی تر می کند ، بلکه فشار باقیمانده در حفره قالب را خیلی بزرگ می کند ، و در نتیجه مشکل در انتشار قالب ایجاد می شود و یا حتی قادر به باز کردن قالب نیز نمی شود ، علاوه بر این ، مصرف انرژی را نیز افزایش می دهد. بهترین زمان نگه داشتن فشار باید این باشد که فشار باقیمانده حفره مرده هنگام باز شدن قالب صفر باشد. به طور کلی ، زمان نگه داشتن فشار قالب از قسمت های تزریق نایلون 1010 4 ~ 50 ثانیه است.
(3) demouting:
قسمت های نایلون 1010 هنگام خنک شدن در قالب می توانند از سفتی کافی استفاده کنند. دمای دفع کننده نباید خیلی زیاد باشد ، که به طور کلی بین دمای تغییر شکل حرارتی PA1010 و دمای قالب کنترل می شود. در هنگام کاهش ، فشار باقیمانده حفره قالب باید نزدیک به صفر باشد که با زمان نگه داشتن فشار تعیین می شود. به طور کلی ، زمان قالب گیری قطعات تزریق PA1010 عبارتند از: زمان تزریق 4 ~ 20 ثانیه ، زمان نگهدارنده فشار 4 ~ 50 ثانیه ، زمان خنک کننده 10 ~ 30 ثانیه.
منبع: زنجیره صنعتی نایلون PA
زمان پست: مارس 09-2023