در اینجا پنج نکته کلیدی وجود دارد که باید وقتی می خواهید Masterbatches Color را در کلیت آنها درک کنید ، در نظر داشته باشید!

Color Masterbatch یک مخلوط رنگ آمیزی رزین با راندمان بالا و غلظت بالای رنگ است که از تعداد زیادی رنگدانه یا رنگ و رنگ و رزین های حامل یک یا چند مؤلفه از طریق فناوری پردازش و پراکندگی دقیق ساخته شده است. تقاضای زیادی برای Masterbatch Color در چین و پتانسیل بسیار خوبی برای توسعه وجود دارد. بنابراین ، نیاز به تحقیق و توسعه فناوری تولید Masterbatch است.

در زیر ، ما درک کاملی از Masterbatch داریم ، از جمله طبقه بندی مشترک ، اجزای اساسی ، فرآیند تولید و تجهیزات تولید Masterbatch و در نهایت به کاربرد و توسعه آینده Masterbatch نگاه می کنیم.

1. طبقه بندی Color Masterbatch

01. براساس استفاده از متفاوت
Masterbatch Color به تزریق Masterbatch ، Masterbatch Folld Blow ، Masterbatch و غیره تقسیم می شود و هر نوع مختلف را می توان به نمرات مختلف تقسیم کرد.

استاد رنگ تزریقی پیشرفته برای جعبه های بسته بندی آرایشی ، اسباب بازی ها ، پوسته برقی و سایر محصولات پیشرفته استفاده می شود. استاد رنگ تزریقی معمولی برای محصولات روزانه پلاستیکی روزانه ، ظروف صنعتی و غیره

استاد رنگ قالب معمولی برای کیسه های بسته بندی عمومی و کیسه های بافته شده رنگ آمیزی. Master Ringning برای چرخش و رنگ آمیزی الیاف نساجی استفاده می شود. رنگدانه اصلی دارای ذرات ریز ، غلظت بالا ، قدرت رنگ آمیزی قوی ، مقاومت در برابر حرارت خوب و مقاومت در برابر نور است. از رنگ اصلی درجه یک برای تولید محصولات با درجه پایین استفاده می شود که نیازی به رنگ با کیفیت بالا ندارند.

02. طبق حامل
Masterbatch رنگ به PE ، PP ، PPC ، PS ، ABS ، EVA ، PC ، PET ، PEK ، رزین فنولیک ، رزین اپوکسی ، رزین اکریلیک ، رزین پلی استر اشباع نشده ، پلی اورتان ، پلی آمید ، مستر رزین فلوئور و غیره تقسیم می شود.

03. با توجه به توابع مختلف
Masterbatch Color به ضد استاتیک ، مقاوم در برابر شعله ، ضد پیری ، ضد باکتریایی ، سفید کننده و روشن شدن ، ضد انعکاس ، مقاومت به آب و هوا ، انقراض ، مروارید ، دانه مرمر تقلید (جریان) ، دانه چوب دانه چوب و غیره تقسیم می شود.

04 با توجه به کاربری کاربر
Masterbatch Color به استاد رنگ عمومی و استاد رنگ ویژه تقسیم می شود. Master Master Pe Point Point اغلب به عنوان یک استاد رنگ عمومی استفاده می شود ، مناسب برای سایر رنگ آمیزی رزین علاوه بر رزین حامل. اکثریت قریب به اتفاق شرکتهای اصلی گروه اصلی در جهان به طور کلی رنگ اصلی استاد را تولید نمی کنند. دامنه رنگ اصلی استاد بسیار باریک است. شاخص های فنی و مزایای اقتصادی آن ضعیف است.

رنگ استاد جهانی رنگهای مختلف را در پلاستیک های مختلف نشان می دهد و پیش بینی اثر رنگ آمیزی ضعیف است. رنگ استاد جهانی بر قدرت محصولات تأثیر می گذارد و محصولات به راحتی تغییر شکل ، تحریف و برای پلاستیک های مهندسی آشکارتر هستند. رنگ اصلی اصلی برای استفاده عمومی ، رنگدانه درجه یک مقاوم در برابر حرارت بالا ، هزینه بالا و نتایج حاصل از زباله را انتخاب می کند.

استاد ویژه در فرآیند پردازش محصول ، با غلظت بالا ، پراکندگی خوب ، تمیز کردن و سایر مزایای مهم. درجه ویژه مقاومت در برابر حرارت اصلی به طور کلی برای پلاستیک های مورد استفاده برای محصولات مناسب است ، دمای طبیعی برای استفاده بی خطر است ، فقط در مورد دما فراتر از محدوده طبیعی و خرابی خیلی طولانی است که باعث ایجاد درجه های مختلف تغییر رنگ می شود.

05 با توجه به رنگ
Masterbatch رنگ به رنگ سیاه ، سفید ، زرد ، سبز ، قرمز ، نارنجی ، قهوه ای ، آبی ، نقره ، طلا ، بنفش ، خاکستری و صورتی تقسیم می شود.

2. ترکیب اصلی مواد اولیه Masterbatch ترکیب اساسی

01. رنگدانه
رنگدانه مؤلفه اصلی رنگ آمیزی است. بهتر است از قبل ، سطح ذرات ریز آن با پوشش رزین ، جلوگیری از لخته شدن متقابل ، به گونه ای که پراکندگی آن آسان است. به منظور پوشاندن و مخلوط کردن یکنواخت ، حلالهایی که به رنگدانه ها وابسته هستند و می توانند از رزین ها حل شوند ، مانند O-dichlorobenzene ، کلروبنزن ، زایلن و غیره استفاده می شود. در صورت انحلال رزین ، رنگدانه پراکنده می شود و سپس حلال بازیابی می شود یا برداشته می شود.

02 حامل
حامل ماتریس رنگ Masterbatch است. در حال حاضر ، دسته اصلی استاد همان رزین حامل است که می تواند سازگاری استاد دسته ای و رزین رنگی را تضمین کند و برای پراکندگی بهتر رنگدانه ها مساعد است. انواع مختلفی از رزین های حامل ، از جمله پلی اتیلن ، پلی پروپیلن آتکتیک ، پلی 1-بوتن ، پلی پروپیلن مولکولی نسبی کم و غیره وجود دارد.

برای Polyolefin Masterbatch ، LLDPE یا LDPE با شاخص ذوب بالا به طور کلی به عنوان رزین حامل انتخاب می شود ، که دارای سیالیت پردازش خوبی است. برای تنظیم ویسکوزیته سیستم با رزین رنگی مخلوط شده است ، بنابراین می تواند نقش رنگدانه های نفوذ و پراکندگی را بازی کند ، میزان پراکندگی را به حداقل برساند و حتی بدون پراکندگی به اثر پراکندگی خوب برسد و اطمینان حاصل شود که عملکرد محصولات رنگی کاهش نمی یابد.

03 پراکنده
رنگدانه خیس کننده و روکش پراکندگی ، رنگدانه را در حامل به طور مساوی پراکنده نمی کند که دیگر چگالش نشده است. نقطه ذوب آن باید پایین تر از رزین باشد و رزین سازگاری خوبی دارد و رنگدانه دارای وابستگی بهتری است. انواع مختلفی از پراکندگی ها ، موم پلی اتیلن با وزن مولکولی کم ، پلی استر ، استاره ، روغن سفید ، اکسید پلی اتیلن با وزن مولکولی کم و غیره وجود دارد.

04 مواد افزودنی
علاوه بر رنگ آمیزی ، Masterbatch همچنین با توجه به الزامات مختلف کاربران ، که در همان زمان عملکردهای مختلفی دارد ، دارای مهار شعله ، آنتی اکسیدان ، آنتی استاتیک ، تثبیت کننده نور و غیره است. گاهی اوقات کاربر نیازی به آن ندارد ، اما Color Master Enterprise همچنین پیشنهاد می کند که برخی از مواد افزودنی را با توجه به نیاز محصول اضافه کنید.

3. فناوری تولید Masterbatch Color
فرآیند تولید Masterbatch Color دقیق است ، که می تواند به فرآیند خشک و فرآیند مرطوب تقسیم شود.

01 فرآیند مرطوب
Masterbatch Color با سنگ زنی ، چرخش فاز ، شستشو ، خشک کردن و گرانول ساخته می شود. هنگام سنگ زنی رنگدانه ها ، یک سری آزمایشات فنی باید انجام شود ، مانند اندازه گیری ریزه کاری سنگ زنی ، خاصیت انتشار ، محتوای جامد و غیره. فرآیند مرطوب دارای 4 روش از جمله روش جوهر ، روش گرگرفتگی ، روش خمیر و روش صابون فلزی است.

(1) روش جوهر
روش جوهر روش تولید خمیر جوهر است. این مواد در سه غلطک زمین هستند و با یک لایه محافظ مولکولی کم پوشیده شده اند. خمیر جوهر زمینی با رزین حامل مخلوط می شود ، توسط یک پلاستیک ساز دو رول پلاستیک می شود و در نهایت توسط یک اکسترودر پیچ تک یا دوقلو گرایش می یابد.

(2) روش گرگرفتگی
روش شستشو رنگدانه ، آب و پراکندگی از طریق سنگ زنی ماسه است ، به طوری که ذرات <1μm ، استفاده از روش انتقال فاز برای تبدیل رنگدانه به فاز روغن ، تبخیر ، غلظت و خشک کردن ، اضافه کردن حامل ، گرانول اکستروژن برای گرفتن استاد. تبدیل فاز به حلال آلی و دستگاه بازیابی حلال مربوطه نیاز دارد ، این عمل پیچیده است که باعث افزایش دشواری پردازش می شود.

(3) روش ورز دادن
روش خمیر ، رنگدانه و حامل روغن مخلوط شده است ، از طریق ورز دادن برای ایجاد رنگدانه از فاز آب به فاز روغن. حامل روغنی سطح رنگدانه را پوشش می دهد به طوری که رنگدانه پراکنده و تثبیت می شود و از تراکم جلوگیری می کند. سپس گرانول را برای به دست آوردن رنگ Masterbatch استخراج کنید.

(4) روش صابون فلزی
بعد از خرد کردن اندازه ذرات رنگدانه به حدود 1μm ، مایع صابون را در دمای خاصی اضافه کنید ، به طور مساوی سطح ذرات رنگدانه را مرطوب کنید و لایه محافظ مایع saponification را تشکیل دهید (مانند استررات منیزیم) ، باعث لخته شدن نمی شود ، ظرافت خاصی را حفظ می کند. سپس حامل اضافه شد و با سرعت بالا مخلوط شد و رنگ Masterbatch با گرانول اکستروژن به دست آمد.

02 فرآیند خشک
برخی از شرکتهای تولید Masterbatch درجه بالا ، رنگدانه از پیش پراکنده خود را تهیه کرده و سپس از گرانول فرآیند خشک استفاده می کنند. شرایط تولید Masterbatch با محصولات مورد نیاز برای ارائه گزینه های مختلف. پیچ و خم بالا + پیچ ، چتر بالا + پیچ دوتایی رایج ترین فناوری تولید است. به منظور بهبود پراکندگی رنگدانه ، برخی از شرکت ها ، رزین حامل به پودر خواهند بود.

دستگاه اختلاط + پیچ تک ، از دستگاه اختلاط + پیچ دوتایی نیز برای تولید فناوری دسته ای با کیفیت بالا استفاده می شود. در حال حاضر ، فناوری اندازه گیری Masterbatch Color و تطبیق رنگ محبوب تر است و اسپکتروفتومتر با کارایی بیشتری برای کمک به تکمیل تطبیق رنگ معرفی می شود.

4. تجهیزات تولید
تجهیزات تولید Masterbatch Color شامل تجهیزات سنگ زنی ، دستگاه ورز دادن با سرعت زیاد و کم ، دستگاه اختلاط ، تجهیزات گرانول اکستروژن و غیره است. تجهیزات سنگ زنی مانند آسیاب ماسه ای ، آسیاب مخروط ، آسیاب کلوئیدی و دستگاه پراکندگی برشی بالا.

دستگاه خمیر از طریق اگزوز رفع فشار خلاء ، استخراج ماده فرار و کم آبی. شرایط کار حرارتی از طریق روغن هدایت گرما ، گرمایش بخار یا خنک کننده آب. حالت تخلیه در حال تبدیل سیلندر تخلیه ، تخلیه دریچه و تخلیه پیچ است. زانو زدن دست و پا زدن فرماندار تبدیل فرکانس را برای کنترل سرعت اتخاذ می کند.

میکسر به دو نوع تقسیم می شود: میکسر لاستیکی باز و میکسر لاستیکی بسته. تجهیزات گرانول اکستروژن شامل اکسترودر تک پیچ ، اکسترودر پیچ دوقلوی (مسطح ، مسطح ، مخروط ، مخروط) ، اکسترودر چند پیچ ​​و اکسترودر غیر پیچ و غیره است.

5. کاربرد و توسعه Masterbatch رنگ
Color Masterbatch دارای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی است که عمدتاً در صنعت پلاستیک ، صنعت لاستیک و صنعت فیبر خدمت می کند.

01 پلاستیک
محتوای رنگدانه Masterbatch پلاستیک معمولاً بین 10 تا 20 ٪ است. در صورت استفاده ، به پلاستیک اضافه می شود که باید با نسبت 1:10 به 1:20 رنگ شود که می تواند با غلظت رنگدانه طراحی به رزین رنگ آمیزی یا محصول برسد. پلاستیک های Masterbatch و پلاستیک های رنگی ممکن است از همان تنوع برخوردار باشند یا با سایر انواع پلاستیکی سازگار باشند.

Masterbatch Color می تواند یک نوع رنگ واحد یا انواع رنگ رنگ رنگدانه باشد. انتخاب رنگدانه باید شرایط پردازش و الزامات کیفیت محصولات پلاستیکی را برآورده کند. استاد رنگ در زمینه محصولات پلاستیکی بالغ تر و مشترک تر ، 85 ٪ از محصولات پلاستیکی رنگ آمیزی با استفاده از استاد رنگ ، آسان برای استفاده ، بدون مشکل غبار رنگدانه پودر خشک ، مشکل پراکندگی رنگدانه ناشی از نقطه رنگ محصول ، ناسازگاری رنگدانه و سایر بیماری ها.

پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ، پلی وینیل کلرید ، پلکسی گلاس ، نایلون ، پلی کربنات ، سلولوئید ، پلاستیک فنولیک ، رزین اپوکسی ، پلاستیک آمین و انواع دیگر ، همه دسته اصلی دارند.

در صنعت پلاستیک ، تقاضای بازار Color Masterbatch در محصولات پلاستیکی مهندسی (لوازم خانگی ، خودروها) ، محصولات پلاستیکی ساختمانی (لوله ، پروفایل) ، محصولات فیلم کشاورزی ، محصولات بسته بندی پلاستیکی و غیره متمرکز شده است. لوازم خانگی ، اتومبیل ، ساخت محصولات پلاستیکی و سایر صنایع دارای نیازهای بالاتری از مستریت رنگ هستند که نقش مهمی در تبلیغات Masterbatch دارد.

02 لاستیک
روش آماده سازی Masterbatch لاستیکی شبیه به روش Masterbatch پلاستیک است. رنگدانه ، پلاستیک ساز و رزین مصنوعی انتخاب شده باید با لاستیک مطابقت داشته باشد. رنگدانه ها عمدتاً به عنوان مواد تقویت کننده و رنگ آمیزی در لاستیک مورد استفاده قرار می گیرند. رنگدانه سیاه عمدتا کربن سیاه است. اکسید روی رنگدانه سفید ، دی اکسید تیتانیوم ، کربنات کلسیم و غیره. رنگدانه های دیگر شامل اکسید آهن ، زرد کروم ، اولترامارین ، اکسید کروم سبز ، زرد سریع ، بنزیدین زرد ، سبز فتالوسیانین ، سبز دریاچه C ، بنفش دیوکسازین و غیره است.

سیم ها ، کابل ها ، لاستیک ها به طور گسترده در کربن سیاه استفاده می شوند ، کربن سنتی سیاه به کربن سیاه Masterbatch تغییر می یابد ، مقدار Masterbatch رنگ موقعیت اول را اشغال می کند. در حال حاضر ، شرکت های کربن سیاه در داخل و خارج از کشور نمی توانند کاملاً کربن سیاه Masterbatch تولید کنند ، بنابراین لازم است در Tire Carbon Black Masterbatch برای بهبود عملکرد محصولات خود مطالعه کنید و پتانسیل بازار بسیار زیاد است.

هنگام پردازش لاستیک ، استفاده از Masterbatch لاستیکی می تواند از گرد و غبار ناشی از رنگدانه های پودر جلوگیری کند ، محیط عملیاتی را بهبود بخشد. رنگ Masterbatch به راحتی به طور مساوی پراکنده می شود ، به طوری که رنگ محصولات لاستیکی یکنواخت است و مصرف واقعی رنگدانه کاهش می یابد.

مقدار رنگدانه رنگ آمیزی لاستیکی معمولاً بین 0.5 ٪ تا 2 ٪ است و مقدار رنگدانه معدنی کمی بیشتر است. این رنگدانه پردازش باید برای تأمین نیازهای صنعت لاستیک با فناوری پردازش لاستیک و کیفیت مطابقت داشته باشد. شرکت های رنگدانه برای توسعه و ترویج این نوع انواع رنگدانه پردازش باید کارهای تحقیقاتی زیادی را انجام دهند.

03 فیبر
رنگ آمیزی سهام فیبر در هنگام چرخش الیاف است ، Masterbatch رنگ به طور مستقیم به ویسکوز فیبر یا رزین فیبر اضافه می شود ، به طوری که رنگدانه در نقاشی ظاهر می شود ، معروف به رنگ آمیزی داخلی فیبر.

در مقایسه با رنگ آمیزی سنتی ، فرآیندهای رنگ آمیزی راه حل سهام فیبر رزین و رنگ Masterbatch را به الیاف رنگی و مستقیماً از آنها برای نساجی استفاده می کند و روند رنگ آمیزی و پایان را حذف می کند. این مزایای سرمایه گذاری کوچک ، صرفه جویی در مصرف انرژی ، هیچ سه ضایعات و هزینه رنگ آمیزی کم است که در حال حاضر حدود 5 ٪ را تشکیل می دهد.

رنگدانه برای رنگ آمیزی فیبر Masterbatch به رنگ روشن ، پراکندگی خوب ، پایداری حرارتی خوب ، مقاومت در برابر نور ، مقاومت حلال ، مقاومت اسید و قلیایی ، مقاومت در برابر سفید کننده ، نامحلول در آب ، رنگدانه های معدنی یا آلی انتخاب می شود.

جاذب اشعه ماوراء بنفش ، آنتی اکسیدان و مقاوم در برابر شعله تولید شده توسط شرکت Polymer Technology Qingdao Yihoo Ltd. عمدتا در محصولات Masterbatch استفاده می شود ، از مشتریان خوش آمدید:yihoo@yihoopolymer.com